mes介绍以及设计方案

　一
、mes介绍

　　目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES与ERP和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)不同，它可以看做位于两者之间的信息纽带。它解决了企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。

　　我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产
。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划 到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层， 以进行生产规划管理及一般事务处理
。如ERP就是“位”于企业上层计划层
，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器
、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

　　由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新
，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化
，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。这个功能，只能由MES来实现
。

　　使用了MES，能够让管理者实时地了解生产现况，实时地了解品质情况，并进行分析汇总
，对品质管理的发展趋势有整体和细部的了解
，从而帮助管理者打造透明的制造现场
，MES系统也能实现制品生产过程的可追溯性。MES是ERP系统的有效补充，它能够从ERP获取生产计划和BOM数据，将ERP的计划在流程和实现层的层面上实现

，并可以在生产过程中

，将半制品和制品的生产实绩实时上传给ERP系统，从来从整体上提高ERP系统数据的准确性和实时性。

　　二

、功能模块

　　1.电子看板模块

　　电子看板模块使用C/S 结构构筑，全屏显示监控的内容，可以在车间悬挂显示器进行显示
，也可以在办公室使用显示器或者 PC 显示观察
，主要实时显示生产、品质相关的数据。电子看板主要使用数字和简单的文本显示，简要
、 易于观看和理解
， 主要提供以下功能：显示日别、周别
、月别各生产型号的计划数量
、投入数量

、产出数量；按照 Line 和工位别显示当天计划数量

、投入数量和产出数量 -- 按照型号显示(日别
、周别、月别)的收率;

　　2. 数据接口模块

　　提供与ERP的数据接口，采用 Interface 的方式，从ERP接收生产计划数据，并按照ERP的格式，实时提供半制品、制品的实时生产实绩
。

　　3 报告模块

　　报告模块是一个WEB版本软件

，用于显示生产相关生产性
、品质数据，具体包含的项目如下(由于顾客未提供相关的报告
、报表
，因此本模块设计，采用标准工业工程控制管理项目设计) ：

　　1)指标现况：管理整体的收率现况，整体投入产出量，入库现况，主要不良指标等等重点管理指标;

　　2)日别生产实绩：提供各工程别日别生产实际统计数据表格和图表
。并按照制品别进行区分统计。

　　3)期间/时间别生产实际
：按照期间别、型号别、工程别提供生产实绩的统计数据表格和图表

。

　　4)生产计划对比实绩
：提供整体制品别月度生产计划对比实际按照日别统计的图表
，并提供详细的制品别 生产计划对比实际的数据表格。

　　5)时间别在工现况：提供时间别各工程的在工现况图表，并提供按照制品别

、工程别区分的详细的在工 情报表格
。

　　6)制品在库现况：提供时间别制品仓库在库现况的数据表格。

　　7) LOT详细不良现况：按照LOT别进行详细不良的情报分析统计生成统计表格。

　　8)工程别详细不良现况：提供对指定或者全部工程

，按照制品别列出该工程相关的详细不良情报。

　　9)型号别不良现况：列出指定时间内，各制品型号制作过程中统计的投入

、产出、收率和主要前 5 位不 良的 Code 和数量。

　　10)不良项目别不良趋势：对不良项目的一段时间内不良数量发展趋势进行分析的图表和数据表格。

　　11)制品别生产周期分析：对制品别各工程，按照时间单位分析生产周期和 UPPH。

　　12)其它：提供其他辅助管理功能的画面，如画面连接现况，使用率等等。其它需要定制开发 的报告和表格，可以依据顾客要求予以开发。

　　4

、生产基本情报管理模块：

　　用于录入MES在数据采集和数据分析过程中需要使用的各种基准数据。

　　1)制品情报管理：各种制品需要录入其型号名称、型号代码，单位、生产类型
，制品 LOT 最大数量，包装数量等信息
。

　　2)工程和 Flow
， Route 情报： 各种重点管理的工程名称、 (在编码基准中自定义) 代码

， 各制品对应的 FLOW 名称和工程顺序
，以及各 Route 的名称、代码以及 Flow 名称等，用于 工程流程的管理。

　　3)生产计划管理：对月度日别的生产计划从 ERP 中传输，或者手工录入、导入，管理 生产计划的版本
，细部管理到各个工位的生产计划。

　　4)人员情报管理
：对人员和班次情报进行管理
。主要包含以下 4 部分： -- 用户 ID、用户名、部属、岗位、职务等; -- 用户的操作权限、画面显示权限、系统权限等; -- 生产现场班组及其有效作业时间情报; -- 生产月历情报

　　5)品质情报管理
：对品质管理的基准情报进行管理

，主要包含以下要素： -- 制品别、工程别的不良类型、名称
、Code 和归责原因等情报

　　6) Line 管理

：各生产线情报管理

　　5
、现场数据采集模块

　　现场各工位的生产数量和不良品登录，由于贵司产品的特殊性
，从节俭成本考虑，我公 司专门设计了采集工具进行数据采集，现场数据采集模块主要包含以下画面和内容
：

　　1)生产投入
：按照生产计划的
， Line 别进行生产投入指令， 主要功能是生成 LOT， 并打印出 LOT 条码， 记录生成 LOT 的时间
， 数量等情报， 条码可以粘贴在中转单上。 一个中转箱为 1 个 LOT 单位。

　　2)数据采集
：数据采集采用专用设备
，每个LOT 在每个工 位上扫描条码开工
，开工后可以在自动采集设备上 用键盘录入不良数量
， 在最后扫描条码进行完工操 作。没有开工或者已经完工的LOT 不可以录入不 良情报
。

　　3)采集设备管理
：添加、删除和配置采集设备
，依据采集设备ID，设置其 Line 别
、工程别情报。将设备 ID 与工程对应起来。

　　4)情报照会
：实现功能
：对生产过程中的各种数据进行跟踪查询。 画面
： -- 在工照会画面，按照工程别照会在工 LOT 生产现况

　　三
、系统说明

　　1
、服务器
：可以采用贵司现有的服务器。具体情况需要进行考察确认
。

　　2
、网络结构： 现场需要敷设网络，建议采用三层网络结构
，现场网络尽量与办公网络分离
。现场还需要架设自动采集设备与 PC 的连接线路。

　　3、终端采集设备： 1) PC：根据目前的情况，现场需要架设 PC
。 2)现场需要架设条码打印机

。 3)制品仓库需要无线扫描枪。 3)现场各工位需要架设数据采集设备。

　　4、数据库说明
：数据库采用 Microsoft SQL Server 2005 企业版.

　　5
、开发语言说明
： 开发语言主要使用 C# 和 C++语言构筑;