MES系统的作业内容

  1、 MES服务器端的相关应用程序部署及安装:

　　1.1 IT负责评估与安装、部署相关MES所需设备与网络连线，并对MES运行所需的硬件或软件进行全方位调试，确保MES顺利运行

。

　　1.2 由IT进行MES操作人员的权限设置与管理;

　　2
、供应链中心物控依据U8系统之生产计划进行建立、发布
、执行
、完成MES全过程
，并根据实际需要对计划时间、生产流程进行调整或生产工单的取消、暂停等作业，执行生产计划的管控。

　　3、工程部IE对MES机种工艺流程部分的基础数据定义
，工艺流程搭建
，所有系统必须预先建立后才能开始进行生产环节，工艺流程部分包括：工序、工序段、工艺条件
、工艺目标、标准工艺、产品流程
、产品流程导入、工序重入次数限定等。

　　4、 MES设定各MES生产线上线管控点位包括
：关键元器件扫描、复测、老化
、ATE、对码
、装箱、维修工位
。由物控部依IE定义的MES机种工艺流程设置生产工单
，生产部预先进行标示用之二维条码打印
，以供生产现场标示用。

　　5 、生产现场执行MES作业时按工艺流程要求逐一进行关键元器件批次号扫描作业，在组装段复测站前工位贴二维码于产品本体，在复测前先执行扫描作业，再执行测试，每扫描一台条码后再测试产品。后工位依次进行老化、ATE等工位的扫描工作，确认扫描条码的正确性
。生产部每完成一个工站，需逐一执行报工作业，以确保产品已流经每个设定的管控点位
，以防止产品未按生产流程作业，避免跳流程作业。ATE测试完成后即按设定的工位进行二维码与一维码对码

，对码完成后依SOP要求揭掉二维码
，只保留一维码扫描后实施装箱作业
。

　　6
、 MES不良品返修
：

　　6.1 生产测试发现不良品，由生产班、组长及IPQC确认后，由生产班、组长进行上传MES系统确认，IPQC监督执行，以确认数据的准确性
。

　　6.2 经上传MES系统后的不良品，由生产班
、组长填写维修卡转工程部PE维修
。

　　6.3 为防止未维修的不良产品继续流转到下道工序
，工程部PE在维修完成后，需记录修理的过程、更换的物料配件

，并记录出现异常的现象、原因和维修对策上传到MES系统中，以便后续进行产品追溯留下相关过程资料。

　　6.4维修作业执行的主要操作有维修作业执行登录、作业批次扫描
、物料卸载/更换、物料批量卸载、异常单填写、维修返回

、指定工序段返工、标准界面恢复
、消息记录查看、客户端设置、维修作业完成等。

　　6.5执行维修完毕后的不良品从组装站不良品投入口集中投入，重新执行MES流程
，按正常生产品下拉。

　　7 、ATE数据回传
：

　　7.1 客户要求进行ATE测试数据回传机种
，当测试完成后，流到下一工序对码工位
，对完码后由生产总员工揭掉二维码，保留一维码记录出货，每天ATE测试数据按一维码对应关系定时依IT设定的时间自动转换为华为需求的文件格式
，由服务器直接回传客户服务器，达到对ATE测试数据的监控
。

　　7.2 当ATE测试NG，测试数据对应二维码保存在ATE测试系统
，不良品按6执行MES不良返修流程。

　　7.3 当返修后的不良品依工艺流程在ATE再次测试OK时
，则按MES机种生产流程进入对码工序
。

　　7.4 完成对码后的ATE测试数据，当天则以一维码对应关系定时依IT设定的时间自动转换为客户需求的文件格式，由服务器直接回传客户服务器，达到客户对ATE测试数据的监控。