森迪管件:精密管件生产企业

石家庄森迪管件制造有限公司，占地面积10万平方米
，建筑面积50000平方米
。公司拥有多条管件制造生产线，具有独立的压制、机加工、中频热推制、冷成型
、热挤压、热处理等技术。此外
，为了确保产品质量
，公司越来越多的关注检验设备的改进。先进的设备，以及相应的检测能力不断被采用，如化学元分析
、金属测试、物理检查和无损检测等
。另外，采用先进的材料成分分析设备一一直读光谱设备可以直接和准确的测试各种金属材料的化学物质组成

。工业管件制造种类繁多
，覆盖弯头，三通，异径管，弯管以及管帽等，可以执行ASTM ANS.J1S
、DNGB等标准，基本涵盖了各类钢材，生产能力已达到10000吨每年，一直处于同行业领先地位。

计划:产品的种类多
，导致生产计划的制订复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差
，导致制定了生产计划也无法完全按照计划进行。
生产:生产过程数据的收集、维护和检索工作量大
，生产过程基本依靠手工进行相关数据的处理和记录

，很难进行信息共享和结果分析。产品标准件较少，零件工艺差别较大，无法批量生产；
质量:品质部门在通过纸质单据记录现场的产品不良状况，然后根据记录内容反馈到相关的同事那里进行生产管理的调整。整个过程处理效率低
，很多问题得不到及时有效的进行解决

。
工艺:管件制作的主要工艺是


：切割下料、热压、热处理、坡口切削、焊接等，工艺比较复杂
，工艺流转仍采用纸质单据，生产过程中在流程单据上标明和记录工艺参数标准与实际核定值，因此在产品批量流转的过程中
，无法保证对产品工艺流程中每个加工步骤所需要的产品Recipe进行管理。

计划:系统把生产任务按照生产线/单元的生产能力
、订单的紧急度、生产效率等因素，进行任务分配。提供各生产线大排程
、日排程

、小时排程的排产作业, 并管制每日、每小时的产能负荷状况, 确保生管排程作业同时能够符合预定交期
、符合生产线产能, 并能实时掌握各生产指令的进度状况。
生产:系统通过实时信息传递，对工单从下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产发生不确定因素时，系统能对此及时做出反应
，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
质量:生产过程中采用多种质检方式保证产品质量，如来料质检，巡检、抽检

、首件检验
、工序质检等
，系统实时采集这些质检数据
，根据这些数据，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题.
工艺:系统可以根据实际业务自定义工艺路径，并配置参数和标准，操作人员根据工艺流程进行生产报工等
，工艺自动流转，防止出错

，减少工作量，提高生产效率和产品质量，保障工艺流程历史信息回溯: