产品种类特别丰富，且规格多 、小批量 、多批次 、交期短，发生紧急 插单、拼单生产 、产品改制等不确定因素频率较高 ，最终导致产能难 以评估，计划准确率及可执行性低；
物料 、刀具、模具种类繁多 ，使用规则复杂 ，人工识别困难 ，管控跟踪 难度大；对设备高度依赖 ，设备故障率直接影响生产效率；实时车间数 据收集困难，无法获取实时数据；
质量受到材料、设备 、人工、模具、刀具等多维因素影响 ，质量管理 难度大；管控力度大了，效率低，人工成本上升；管控力度小了 ，合 格率低，报废 、批废直接拉低利润；
工艺复杂，车 、铣、刨、磨、冲、折、装配等常见加工方式，依产品不 同组合方式千变万化 ，多机台重复加工，对物料的流转、流程的走向控 制尤为重要 ，出错基本等于报废；
实时统计车间产量、产能 、进度，及时纠正进度偏差；按合同交期设置 计划紧急度 ，并实时推送到每道工序 ；通过线边仓、电子看板应用，实 现生产资源灵活 、快速调度 ，生产计划实时调整、实时下达 ；
通过二维码对物料、刀具、模具等进行统一管理，实现车间内扫码领工、 扫码报工 、扫码领料、防呆防错，进而实时采集生产数据；对设备进行 维保管理，自动生成维保工单 ，并建立设备故障库 ，快速锁定故障原因， 实现快修；
质检与生产实时联动，将巡检 、首末检、工序检等质控措施系统化、流 程化管理 ，实时汇总人机料法环等质量追溯；检验标准、测试方法 、抽 检比例，在线调取 ，管控力度依现实情况实时调整，保持质量与成本的 平衡；
通过拖拽式BPM引擎 ，实现工艺流程设计，满足不同客户 、不同产品的 的生产管理需求 ；实现生产权限控制 ，走错工序无法领工和报工；通过 内置报表平台，实现自主抽取数据 ，及时获取统计结果，且可减少对第 三方厂商的依赖
排产困难 ，产品流转工序繁多，工序 流转数量不易点清，交期难把握。
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