产品种类特别丰富，且规格多、小批量 、多批次、交期短，发生紧急 插单 、拼单生产、产品改制等不确定因素频率较高，最终导致产能难 以评估，计划准确率及可执行性低；
物料、刀具、模具种类繁多 ，使用规则复杂，人工识别困难，管控跟踪 难度大；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率 ；实时车间数 据收集困难，无法获取实时数据 ；
质量受到材料、设备、人工 、模具 、刀具等多维因素影响，质量管理 难度大；管控力度大了，效率低，人工成本上升；管控力度小了 ，合 格率低，报废、批废直接拉低利润 ；
工艺复杂 ，车 、铣 、刨 、磨、冲、折、装配等常见加工方式 ，依产品不 同组合方式千变万化，多机台重复加工，对物料的流转、流程的走向控 制尤为重要 ，出错基本等于报废 ；
实时统计车间产量 、产能、进度，及时纠正进度偏差 ；按合同交期设置 计划紧急度，并实时推送到每道工序；通过线边仓、电子看板应用，实 现生产资源灵活、快速调度 ，生产计划实时调整、实时下达 ；
通过二维码对物料、刀具、模具等进行统一管理 ，实现车间内扫码领工、 扫码报工、扫码领料 、防呆防错，进而实时采集生产数据；对设备进行 维保管理，自动生成维保工单，并建立设备故障库，快速锁定故障原因， 实现快修 ；
质检与生产实时联动，将巡检 、首末检、工序检等质控措施系统化、流 程化管理 ，实时汇总人机料法环等质量追溯；检验标准、测试方法 、抽 检比例 ，在线调取 ，管控力度依现实情况实时调整 ，保持质量与成本的 平衡；
通过拖拽式BPM引擎 ，实现工艺流程设计，满足不同客户 、不同产品的 的生产管理需求；实现生产权限控制，走错工序无法领工和报工 ；通过 内置报表平台，实现自主抽取数据，及时获取统计结果 ，且可减少对第 三方厂商的依赖
排产困难，产品流转工序繁多，工序 流转数量不易点清，交期难把握 。
排产困难，产品流转工序繁多 ，工序 流转数量不易点清，交期难把握。 。
排产困难，产品流转工序繁多，工序 流转数量不易点清，交期难把握。
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